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管線鋼管簡介

管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等管道所用的一類具有特殊要求的鋼種，根據(jù)厚度和后續(xù)形成等方面的不同，可由熱連軋機組、爐卷軋機或中厚板軋機生產(chǎn)，經(jīng)螺旋焊接或UOE直縫焊接形成大口徑鋼管。

成啟管道庫存:管線鋼管現(xiàn)貨，常年備有各種管線鋼庫存，規(guī)格型號齊全，公司鋼管用于石油管道、天燃氣管道、高壓化肥用管道、低溫作業(yè)用管道、供排水管道、化工管道、管道配件等項目。

可做車口、噴漆、打包、噴碼加工。也可定做管件：彎管、大彎、彎頭、三通、四通、法蘭、異徑管、大小頭等。 

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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711材質(zhì)L245N、L290N、L320N、L360N、L390N、L415N

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API 5L材質(zhì)GR.B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80

管線鋼是指用于輸送石油、天然氣等管道所用的一類具有特殊要求的鋼種，根據(jù)厚度和后續(xù)形成等方面的不同，可由熱連軋機組、爐卷軋機或中厚板軋機生產(chǎn)，經(jīng)螺旋焊接或UOE直縫焊接形成大口徑鋼管。

管線鋼，是一種管線用的鋼板，主要用于加工制造油氣管線。在使用過程中，除要求具有較高的耐壓強度外，還要求具有較高的低溫韌性和優(yōu)良的焊接性能。

管線鋼的組織結(jié)構(gòu)是決定其使用性能和安全服役的根據(jù)，目前，根據(jù)顯微組織可將管線鋼分為以下4類：

1、鐵素體-珠光體管線鋼

2、針狀鐵素體管線鋼

3、貝氏體一馬氏體管線鋼

4、回火索氏體管線鋼

現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成。目前管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化，因此目前對管線鋼的性能要求主要有以下幾方面：

(1)高強度。管線鋼的強度指標(biāo)主要有抗拉強度和屈服強度。在要求高強度的同時，對管線鋼的屈強比(屈服強度與抗拉強度之比)也提出了要求，一般要求在0.85～0.93的范圍內(nèi)。

(2)高沖擊韌性。管線鋼要求材料應(yīng)具有足夠高的沖擊韌性(起裂、止裂韌性)。對于母材，當(dāng)材料的韌性值滿足止裂要求時，其韌性一般也能滿足防止起裂的要求。

(3)低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。嚴酷的地域、氣候條件要求管線鋼應(yīng)具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。D州的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標(biāo)。一般規(guī)范要求在低運行溫度F試樣斷口剪切面積不小于85%。

(4)優(yōu)良的抗氫致開裂(HIC)和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)性能。

(5)良好的焊接性能。鋼材良好的焊接性對管道的整體性和野外焊接質(zhì)量關(guān)重要。近代管線鋼的發(fā)展顯著的特征之一是不斷降低鋼中的碳含量，隨著碳含量的降低，鋼的焊接性得到明顯的改善。添加微量鈦，可抑制焊接影響區(qū)韌性的下降，達到改善焊接性能的目的。這其中的難點和是高韌性。隨著石油、天然氣輸送的不斷發(fā)展，對石油管線鋼性能的要求不斷提高，尤其是對韌性要求的提高。這些性能的提高要求把鋼材中雜質(zhì)元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平。高強度、高韌性是通過控冷技術(shù)得到貝氏體鐵素體組織來的，同時應(yīng)降低鋼中碳的含量和盡可能去除鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼的純凈度。其中要求碳含量不高于0.09%、硫含量低于0.005%、磷含量低于0.01%、氧含量不高于0.002%；輸送酸性介質(zhì)時管線鋼要抗氫脆，要求氫含量低于0.0002%；對于鋼中的夾雜物，大直徑要小于100μm，并要求控制氧化物形狀，條形硫化物夾雜的影響。